পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন, রজন বাইন্ডারগুলি পণ্য কর্মক্ষমতা জন্য গুরুত্বপূর্ণ। ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড (ইউএফ) এবং ফেনল-ফর্মালডিহাইড (পিএফ) এর মতো dition তিহ্যবাহী পাতলা পাতলা কাঠের রেজিনগুলি ব্যয়-কার্যকারিতা, নিরাময়ের গতি এবং বেসিক বন্ড শক্তির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে তৈরি করা হয়। তবে, জন্য পরিষ্কারভাবে পাতলা পাতলা কাঠ , রজন বাইন্ডারের ভূমিকাটি পুনরায় সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে: এটি কেবল বাইন্ডার হিসাবে নয়, এর মূল "স্বচ্ছতা" অর্জনের মূল রাসায়নিক মাধ্যম হিসাবেও কাজ করে। কার্যকারিতা এবং অপটিক্যাল পারফরম্যান্স উভয় ক্ষেত্রেই রাসায়নিক বিপ্লবের প্রতিনিধিত্ব করে res
1। সুনির্দিষ্ট রিফেক্টিভ ইনডেক্স ম্যাচিং: হালকা ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা বাধা ভাঙা
Dition তিহ্যবাহী পাতলা পাতলা কাঠের রেজিনগুলি যেমন ইউরিয়া-ফর্মালডিহাইড এবং ফেনল-ফর্মালডিহাইড, সাধারণত নিরাময়ের পরে একটি স্বচ্ছ, দুধযুক্ত সাদা বা গা dark ় বাদামী রঙ প্রদর্শন করে। আরও গুরুত্বপূর্ণ বিষয়, তাদের রিফেক্টিভ সূচক (সাধারণত প্রায় 1.50 এর কাছাকাছি) কাঠের ব্যহ্যাবরণ (সাধারণত 1.53 এবং 1.54 এর মধ্যে) থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। যখন আঠালো স্তরটির মাধ্যমে কাঠের তন্তুগুলি থেকে আলো চলে যায়, তখন রিফেক্টিভ ইনডেক্সে অমিলটি ইন্টারফেসে শক্তিশালী ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা এবং প্রতিচ্ছবি সৃষ্টি করে, কার্যকর হালকা অনুপ্রবেশ রোধ করে এবং শেষ পর্যন্ত বোর্ডের অস্বচ্ছকে রেন্ডার করে।
পরিষ্কারভাবে পাতলা পাতলা কাঠের রজন আঠালো গঠনের প্রাথমিক অগ্রগতি হ'ল এর উচ্চ প্রতিসরণ সূচক ম্যাচিং। এর মূল উপাদানগুলি বিশেষভাবে পরিবর্তিত পলিমারগুলির একটি সিরিজ। এই পলিমারগুলির আণবিক কাঠামোটি যথাযথভাবে ডিজাইন করা এবং নিয়ন্ত্রিত, ফলস্বরূপ একটি নিরাময় রজন ফিল্মের সাথে একটি রিফেক্টিভ সূচক যা কাঠের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে মেলে, এমনকি প্রায় পুরোপুরি মেলে। নির্দিষ্ট উচ্চ-রিফ্র্যাকটিভ-ইনডেক্স মনোমর বা ন্যানো-স্কেল ফিলার যুক্ত করে, আর অ্যান্ড ডি টিম নিশ্চিত করে যে রজন এবং কাঠের মধ্যে রিফেক্টিভ সূচকের পার্থক্যটি ন্যূনতম। এটি মৌলিকভাবে আন্তঃফেসিয়াল লাইট বিক্ষিপ্তকরণকে সরিয়ে দেয়, আলোকে সহজেই এবং অবিচ্ছিন্নভাবে বহু-স্তরযুক্ত আঠালো কাঠামোটি প্রবেশ করতে দেয়, ফলে স্পষ্টভাবে বিস্ময়কর স্বচ্ছতা ঘটে।
2। বিশুদ্ধতা এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের দ্বৈত নিশ্চয়তা: হলুদ এবং ব্রিটলেন্সিকে বলুন না
Dition তিহ্যবাহী রজন ফর্মুলেশনে প্রায়শই প্রচুর পরিমাণে অমেধ্য বা ক্রোমোফোর্স থাকে যা নির্দিষ্ট তরঙ্গদৈর্ঘ্য আলোর শোষণ করে, নিজেই রজনকে অন্ধকার করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, ফেনলিক রজনগুলিতে ফেনলিক হাইড্রোক্সিল গ্রুপগুলি জারণের পরে বন্ডলাইনটি হলুদ বা এমনকি লাল হয়ে উঠতে পারে। দীর্ঘস্থায়ী সূর্যের আলো এবং অতিবেগুনী (ইউভি) বিকিরণের সংস্পর্শে আসা এই অমেধ্যগুলি আরও ফটোকেমিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে, যার ফলে বোর্ডটি হলুদ হয়ে যায় এবং পারফরম্যান্সে অবনমিত হয়।
ক্লিয়ারলির রজন আঠালো সূত্রটি বিশেষায়িত, উচ্চ-বিশুদ্ধতা, নিম্ন-বর্ণের মনোমর ব্যবহার করে। এটি কঠোরভাবে অমেধ্য এবং ক্রোমোফোরগুলির উপস্থিতিকে সীমাবদ্ধ করে যা বোর্ডকে অন্ধকার করতে পারে। গুরুতরভাবে, সূত্রটি অত্যন্ত কার্যকর অতিবেগুনী (ইউভিএ) শোষণকারী এবং ফ্রি র্যাডিকাল স্ক্যাভেঞ্জার (এইচএলএস) অন্তর্ভুক্ত করে। এই সংযোজনগুলি ক্ষতিকারক ইউভি রশ্মিগুলি শোষণ করে এবং আলোক দ্বারা উত্পাদিত ফ্রি র্যাডিকালগুলি ক্যাপচার করে, কার্যকরভাবে ফটোডেগ্রেডেশন এবং রজনের জারণকে বাধা দেয়। এটি কেবল পাতলা পাতলা কাঠের প্রাথমিক বর্ণহীনতা এবং স্বচ্ছতা নিশ্চিত করে না, তবে এটি নিশ্চিত করে যে বর্ধিত বহিরঙ্গন ব্যবহারের সময় বা শক্তিশালী সূর্যের আলোতে, পণ্যের জীবনকাল এবং নান্দনিক মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করার কারণে তার স্বচ্ছতা অপরিবর্তিত রয়েছে।
3। নিরাময় প্রক্রিয়া এবং রিওলজির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ: বায়ু বুদবুদ এবং ভয়েডগুলি নির্মূল করা
Dition তিহ্যবাহী পাতলা পাতলা কাঠ উত্পাদন উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে দ্রুত নিরাময়কে অগ্রাধিকার দেয়। যাইহোক, অত্যধিক দ্রুত নিরাময়ের গতি বা অনুপযুক্ত রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি প্রেস প্রক্রিয়া চলাকালীন রজনকে পুরোপুরি অনুপ্রবেশ থেকে রোধ করতে পারে, ছোট বুদবুদ বা ভয়েডগুলি রেখে। অস্বচ্ছ পাতলা পাতলা কাঠের মধ্যে, এই ত্রুটিগুলি চূড়ান্ত পণ্যের উপস্থিতি বা মৌলিক কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে না।
যাইহোক, পরিষ্কারভাবে উত্পাদনতে, যে কোনও ক্ষুদ্র বুদবুদ বা অসম্পূর্ণভাবে গর্ভবতী ভয়েডগুলি স্বচ্ছ প্রভাবকে ব্যাহত করে অপটিক্যাল ত্রুটিতে পরিণত হতে পারে। অতএব, রজন আঠালো সূত্রটি রিওলজি এবং নিরাময়ের গতিবিদ্যার ক্ষেত্রে সুনির্দিষ্টভাবে সুরযুক্ত। এই সূত্রটি দীর্ঘতর উন্মুক্ত সময় এবং আরও স্থিতিশীল সান্দ্রতা সহ ডিজাইন করা হয়েছে, এটি নিশ্চিত করে যে ল্যামিনেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাঠের ব্যহ্যাবরণীর প্রতিটি স্তরের ফাইবারগুলি পুরোপুরি প্রবেশ করার জন্য এবং কোনও সম্ভাব্য বায়ু পকেটকে বহিষ্কার করার জন্য রজনে যথেষ্ট সময় রয়েছে তা নিশ্চিত করে। তদ্ব্যতীত, নিরাময় প্রক্রিয়াটি ধীরে ধীরে এবং অভিন্ন হয়, স্ট্রেস ঘনত্ব বা স্থানীয়করণের ওভারকিউর দ্বারা সৃষ্ট অপটিক্যাল বিকৃতি এড়ানো। নিরাময় প্রক্রিয়াটির এই সূক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণটি অভিন্ন অপটিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ত্রুটিহীন পরিষ্কারভাবে বন্ডলাইনগুলি নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি