আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
EN
+৮৬ ৪০০১৬৩০৮৮৫
বাড়ি / খবর / শিল্প খবর / উত্পাদন এবং স্টোরেজের সময় ক্লিয়ারপ্লাই প্লাইউডের ওয়ার্পিং এবং মোচড়কে কীভাবে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়

উত্পাদন এবং স্টোরেজের সময় ক্লিয়ারপ্লাই প্লাইউডের ওয়ার্পিং এবং মোচড়কে কীভাবে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়

পাতলা পাতলা কাঠের সমতলতা এর মানের একটি মূল পরিমাপ। ক্লিয়ারপ্লাই-এর মতো একটি প্রিমিয়াম প্রোডাক্ট লাইনের জন্য, যা উচ্চ নির্ভুলতার জন্য অবস্থান করে, Warpage এবং Twist-এর নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। এই ত্রুটিগুলি শুধুমাত্র পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা এবং নান্দনিক আবেদনের সাথে আপস করে না বরং ইনস্টলেশনের অসুবিধার দিকে পরিচালিত করে। একটি পেশাদার প্রযুক্তিগত দৃষ্টিকোণ থেকে, এখানে ক্লিয়ারপ্লাই প্লাইউড কীভাবে উত্পাদন এবং স্টোরেজ পর্যায়ে কার্যকর এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জন করে তার একটি বিশদ বিবরণ রয়েছে।

I. উত্পাদন পর্যায়ে যথার্থ নিয়ন্ত্রণ কৌশল

পাতলা পাতলা কাঠের চূড়ান্ত জ্যামিতিক স্থিতিশীলতার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়াটি একটি নির্দিষ্ট পর্যায়। ClearPly অবশ্যই অভ্যন্তরীণ স্ট্রেসের প্রজন্মকে মৌলিকভাবে দমন করতে কাঁচামাল, লে-আপ এবং হট প্রেসিংয়ের উপর পরিশীলিত ব্যবস্থাপনা প্রয়োগ করতে হবে।

1. কাঁচামালের আর্দ্রতা বিষয়বস্তুর অভিন্নকরণ নিয়ন্ত্রণ

উড ময়েশ্চার কন্টেন্ট (MC) ওয়ার্পিংয়ের প্রাথমিক কারণ।

  • ব্যহ্যাবরণ শুকানোর সঠিকতা: জন্য ব্যবহৃত সমস্ত ব্যহ্যাবরণ ClearPly , বিশেষ করে মুখ এবং পিছনের ব্যহ্যাবরণ, রোলার ড্রায়ার বা মেশ বেল্ট ড্রায়ার ব্যবহার করে উচ্চ-নির্ভুলতা শুকানোর মধ্য দিয়ে যেতে হবে। লক্ষ্য হল একটি অত্যন্ত সংকীর্ণ পরিসরের মধ্যে সমস্ত ব্যহ্যাবরণগুলির MC কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা, উদাহরণস্বরূপ, . ব্যহ্যাবরণগুলির মধ্যে MC-তে যে কোনও পার্থক্য গরম চাপ দেওয়ার পরে একটি আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্ট তৈরি করবে, যা অসম সংকোচনের দিকে পরিচালিত করবে এবং শেষ পর্যন্ত, ওয়ারপেজ হবে।

  • কোর এবং মুখের ভারসাম্য: লে-আপের আগে কোর এবং ফেস ভিনিয়ার্সের এমসি ভারসাম্যপূর্ণ তা নিশ্চিত করা অভ্যন্তরীণ চাপ জমা রোধ করার জন্য মৌলিক। মাইক্রোওয়েভ বা ইনফ্রারেড ময়েশ্চার ডিটেক্টরগুলি ব্যহ্যাবরণগুলির 100% MC পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত হয়, যে কোনও কাঁচামাল যা স্ট্যান্ডার্ড সীমার বাইরে পড়ে তা দূর করে৷

2. প্রতিসম বিন্যাস এবং স্ট্রাকচারাল ব্যালেন্স ডিজাইন

ক্লিয়ারপ্লাই প্লাইউডের সমতলতা প্রতিসম বিন্যাসের নীতির কঠোর আনুগত্যের উপর নির্ভর করে।

  • প্রতিসাম্যের নিশ্চয়তা: অক্ষের মতো কেন্দ্রের সাথে পাল্লা দিয়ে, উভয় পাশে উপাদান, বেধ, কাঠের প্রজাতি, শস্যের দিক এবং আর্দ্রতা অবশ্যই কঠোরভাবে প্রতিসম হতে হবে। এটি নিশ্চিত করে যে পরিবেশগত পরিবর্তন বা প্রক্রিয়াকরণের কারণে উভয় পক্ষের সংকোচন বা সম্প্রসারণের চাপ একে অপরকে বাতিল করতে পারে।

  • শস্যের দিকনির্দেশ নিয়ন্ত্রণ: মূল ব্যহ্যাবরণ ছড়ানোর সময়, শস্যের দিকটি সংলগ্ন স্তরগুলির লম্ব হওয়া উচিত। কাঠামোর অভ্যন্তরীণ স্ট্রেস ভারসাম্যকে সর্বাধিক করার জন্য মূল এবং মুখের ভিনিয়ার্সের উপাদান বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন ঘনত্ব এবং স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস) অবশ্যই মিলতে হবে।

  • সুনির্দিষ্ট ত্রুটি মেরামত: মূল প্লাইসের মধ্যে যে কোনও ফাঁক, ওভারল্যাপ বা ফাটল স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্টে পরিণত হতে পারে। ClearPly স্বয়ংক্রিয় কোর ব্যহ্যাবরণ জয়েন্টার ব্যবহার করে নিরবচ্ছিন্ন স্প্লিসিং অর্জন করে এবং মুখের ব্যহ্যাবরণ ত্রুটি মেরামত করার জন্য উচ্চ-শক্তির পুটি বা কাঠের প্লাগ ব্যবহার করে, বোর্ডের অভ্যন্তরীণ ধারাবাহিকতা এবং অভিন্নতা নিশ্চিত করে।

3. গরম চাপ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং স্ট্রেস রিলিজ

হট প্রেসিং প্রক্রিয়া হল একটি গুরুত্বপূর্ণ বিন্দু যেখানে আঠালো নিরাময় এবং চাপ তৈরি হয়।

  • হট প্রেস প্যারামিটার অপ্টিমাইজেশান: একটি মাল্টি-স্টেজ হট প্রেসিং প্রক্রিয়া তাপমাত্রা, চাপ এবং চাপ দেওয়ার সময় বক্ররেখাকে সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত করতে ব্যবহৃত হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ কমানোর জন্য উপযুক্ত প্রি-প্রেসিং এবং মাল্টি-স্টেজ কুলিং অত্যাবশ্যক। উদাহরণস্বরূপ, গরম চাপ সম্পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে চাপ ছেড়ে দেওয়া উচিত নয়; পরিবর্তে, আঠালো লাইনকে স্থিতিশীল করতে এবং বোর্ডকে ধীরে ধীরে সীমাবদ্ধতার মধ্যে কিছু তাপীয় চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য শীতল পর্বের সময় একটি নিম্ন চাপ বজায় রাখা উচিত।

  • স্ট্রেস রিলিফ ট্রিটমেন্ট: কিছু হাই-এন্ড ক্লিয়ারপ্লাই প্রোডাক্টের জন্য হট প্রেসিংয়ের পরে পোস্ট-কিউরিং বা কন্ডিশনিং ট্রিটমেন্টের প্রয়োজন হতে পারে। এর মধ্যে একটি নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরিবেশের সংস্পর্শ জড়িত থাকে যাতে অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপগুলি আরও মুক্তি পায়, যার ফলে বোর্ডের দীর্ঘমেয়াদী মাত্রিক স্থিতিশীলতা বৃদ্ধি পায়।

২. স্টোরেজ এবং পরিবহনের সময় অ্যান্টি-ডিফর্মেশন ব্যবস্থা

এমনকি নিখুঁতভাবে নির্মিত পাতলা পাতলা কাঠ অনুপযুক্ত স্টোরেজ এবং পরিবহনের কারণে বিকৃত হতে পারে।

1. স্ট্যাকিং পরিবেশে আর্দ্রতা এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

একটি স্থিতিশীল স্টোরেজ পরিবেশ হ'ল যুদ্ধের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষার দ্বিতীয় লাইন।

  • ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা গুদাম: ClearPly সমাপ্ত পণ্য গুদামগুলি অবশ্যই ধ্রুবক তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে হবে। প্লাইউড কারখানা থেকে বের হওয়ার সময় আদর্শ স্টোরেজ পরিবেশটি ভারসাম্যপূর্ণ আর্দ্রতা পরিবেশের কাছাকাছি হওয়া উচিত, সাধারণত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার ন্যূনতম ওঠানামা প্রয়োজন।

  • স্থানীয় আর্দ্রতা এড়িয়ে চলুন: স্ট্যাকগুলি দেয়াল, মেঝে এবং ভেন্ট থেকে দূরে রাখা উচিত - আর্দ্রতার তারতম্যের প্রবণ এলাকা। মাটির আর্দ্রতার অনুপ্রবেশ রোধ করে মাটি থেকে স্ট্যাকগুলিকে আলাদা করতে আর্দ্রতা বাধা বা প্যালেট ব্যবহার করতে হবে।

2. বৈজ্ঞানিক স্ট্যাকিং এবং চাপ ইউনিফর্মাইজেশন

স্ট্যাকিং পদ্ধতি সরাসরি পাতলা পাতলা কাঠের উপর বল প্রয়োগের অভিন্ন প্রয়োগকে প্রভাবিত করে।

  • লেভেল স্ট্যাকিং ফাউন্ডেশন: স্ট্যাকিং ফাউন্ডেশন অবশ্যই ফ্ল্যাট এবং মজবুত হতে হবে। প্রমিত ধারক বা স্কিডগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা উচিত, নিশ্চিত করে যে সেগুলি সমান বেধের এবং সমানভাবে ব্যবধানে, সাধারণত থেকে . উপরের বোর্ডগুলি থেকে চাপ নীচের স্তরে সমানভাবে প্রেরণ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য বহনকারীদের অবশ্যই উল্লম্বভাবে সারিবদ্ধ হতে হবে।

  • ইউনিফর্ম স্ট্যাকিং ওজন: স্ট্যাকিং উচ্চতা একটি যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে নিয়ন্ত্রিত করা উচিত যাতে নীচের বোর্ডগুলি চূর্ণ হওয়া বা প্রান্তের বিকৃতি থেকে রোধ করা যায়। স্ট্যাক বেশি হলে, বোর্ডের নিজস্ব অভ্যন্তরীণ চাপ বা আর্দ্রতা শোষণের কারণে সৃষ্ট সামান্য বিকৃতি দমন করতে সাহায্য করে অভিন্ন চাপ প্রয়োগের জন্য কাউন্টারওয়েটগুলি উপরে স্থাপন করা উচিত।

3. প্যাকেজিং এবং পরিবহনে সুরক্ষা ব্যবস্থা

পেশাদার প্যাকেজিং এবং পরিবহন বোর্ডে পরিবেশগত পরিবর্তনের প্রভাবকে বাফার করতে পারে।

  • উচ্চ-শক্তির প্যাকেজিং: ক্লিয়ারপ্লাই সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ, আর্দ্রতা-প্রমাণ এবং উচ্চ-শক্তির প্যাকেজিং উপকরণগুলি ব্যবহার করে প্যাকেজ করা উচিত, যেমন জলরোধী ফিল্ম-লেমিনেটেড ক্রাফ্ট পেপার বা প্লাস্টিকের মোড়ক, এবং ইস্পাত বা উচ্চ-শক্তির পলিয়েস্টার স্ট্র্যাপিং দিয়ে সুরক্ষিত। স্ট্র্যাপিংয়ের উত্তেজনা মাঝারি হওয়া উচিত - নাড়াচাড়া না করে বোর্ডগুলিকে সুরক্ষিত করার জন্য যথেষ্ট টাইট, তবে প্রান্তের ক্ষতির কারণ হিসাবে এত টাইট নয়।

  • পরিবহন শক শোষণ: দূর-দূরত্বের পরিবহনের জন্য, এয়ার-কুশন সাসপেনশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত যানবাহনগুলিকে ট্রানজিটের সময় কম্পন এবং শক কমানোর জন্য ব্যবহার করা উচিত, যাতে বোর্ডকে অসম চাপের মধ্যে স্থায়ী মোচড়ের শিকার হতে বাধা দেয়।