MDF বা বার্চ পাতলা পাতলা কাঠ শক্তিশালী? শক্তি তথ্য, লোড টেবিল এবং ক্রয় গাইড

এমডিএফ বা বার্চ পাতলা পাতলা কাঠ শক্তিশালী? সরাসরি উত্তর

বার্চ প্লাইউড হল শক্তিশালী প্যানেল, এবং ব্যবধানটি লোকেদের তৈরি করা স্প্যানগুলিতে দেখা যায়। WBP আঠা দিয়ে বাঁধা একটি পূর্ণ-বার্চ শীট সাধারণত 60-90 MPa এর নমন শক্তিতে পৌঁছায় যখন লোড মুখের দানার সমান্তরালে চলে, যখন 730-780 kg/m³ ঘনত্বের পরিসরে একটি স্ট্যান্ডার্ড এমডিএফ বোর্ড 30 থেকে 45 MPa এর মধ্যে থাকে। দৃঢ়তা পার্থক্যকে আরও প্রশস্ত করে: বার্চ প্লাইউডের জন্য 7,000-10,000 MPa শস্য বরাবর এমডিএফ-এর জন্য 2,800-4,000 MPa।

দুটি শর্ত ঐ সংখ্যার সাথে সংযুক্ত করা হয়. পাতলা পাতলা কাঠের সুবিধা দিকনির্দেশক, তাই শীটটি ঘোরান এবং লোডটিকে মুখের দানা জুড়ে চলতে দিন এবং মানগুলি MDF অঞ্চলে ফিরে আসে। MDF পরম পদে একটি দুর্বল বোর্ড নয়। এটি একটি দুর্বল বোর্ড যখন পাতলা বিভাগে ব্যবহৃত হয় যা লোড বহন করতে হয়। বেধ যোগ করুন, এটি শুকনো রাখুন, এবং এটি একটি পুরোপুরি সম্মানজনক কাজ করে।

ব্যবহারিক বাণিজ্য বন্ধ বেধ হয়. একটি 18 মিমি বার্চ প্লাইউড প্যানেল এবং একটি 25 মিমি MDF প্যানেল শক্তভাবে প্রায় সমান, তবে তারা ওজন, প্রান্তের আচরণ বা তাদের উপরে একটি পাইপ ফুটো হওয়ার পরে কী ঘটে তা সমান নয়। এই প্রশ্নে বেশিরভাগ ক্রয় ত্রুটিগুলি একজন ক্রেতা একই পুরুত্বের দুটি প্যানেলের তুলনা করে এবং তুলনাটি সেখানেই শেষ বলে ধরে নেওয়ার মাধ্যমে শুরু হয়।

ছয়টি সংখ্যা যা নির্ধারণ করে কোন প্যানেল শক্তিশালী

"শক্তিশালী" একটি সম্পত্তি নয়, এবং একজন সরবরাহকারী যে একটি একক চিত্র উদ্ধৃত করে তারা সাধারণত একটিকে উদ্ধৃত করে যা তাদের সামনে বোর্ডকে চাটুকার করে। একটি প্যানেল স্পেসিফিকেশনে, ছয়টি পরিমাপযোগ্য মান যুক্তি নির্ধারণ করে। একটি দাবি গ্রহণ করার আগে কোনটি আলোচনা করা হচ্ছে তা জিজ্ঞাসা করুন।

1. নমন শক্তি (MOR) — যে চাপে প্যানেলটি দুটি বিন্দুতে সমর্থিত এবং মাঝখানে লোড হলে তা ভেঙে যায়।
2. স্থিতিস্থাপকতার মডুলাস (MOE) - দৃঢ়তা, এমন সম্পত্তি যা কিছু ভেঙে যাওয়ার অনেক আগে স্তব্ধ, বাউন্স এবং নম নিয়ন্ত্রণ করে।
3. অভ্যন্তরীণ বন্ড — প্যানেলটিকে তার নিজস্ব বেধের মাধ্যমে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় বল, যা দেখায় যে উপাদানটি ভিতরে কতটা ভালভাবে একত্রিত হয়।
4. স্ক্রু প্রত্যাহার - একটি স্ক্রু কতটা টান মুখে প্রতিরোধ করে এবং আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, প্রান্তে।
5. পুরুত্ব ফুলে যাওয়া — জলে নিমজ্জিত হওয়ার পরে প্যানেলটি কতদূর বৃদ্ধি পায় এবং এর শক্তি কতটা ভেজাতে বেঁচে থাকে।
6. প্রভাব প্রতিরোধের এবং পৃষ্ঠ কঠোরতা — যখন একটি হাতুড়ি, একটি তৃণশয্যার প্রান্ত বা একটি ফেলে দেওয়া টুল এটি খুঁজে পায় তখন প্যানেলটি কীভাবে আচরণ করে৷

স্কোরকার্ডের পরিবর্তে সারি সারি টেবিলটি পড়ুন। MDF হল ঘন উপাদান এবং এখনও দুর্বল, যা ইতিমধ্যেই আপনাকে বলে যে একা ঘনত্ব একটি শক্তি দাবি নয়। একমাত্র সারি যেখানে দুটি উপাদান প্রকৃতপক্ষে মিলিত হয় তা হল পাতলা পাতলা কাঠের মুখের দানা জুড়ে নমন শক্তি এবং একটি বিন্দু লোডের নিচে পৃষ্ঠের কঠোরতা।

কেন প্যানেল গঠন ফলাফল সিদ্ধান্ত নেয়

বার্চ পাতলা পাতলা কাঠ একটি বিজোড় সংখ্যক ব্যহ্যাবরণ থেকে তৈরি করা হয়, সাধারণত 5, 7, 9 বা 13 পুরুত্বের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি ব্যহ্যাবরণ একটি বার্চ লগ থেকে peeled হয়, শুকনো, আঠালো সঙ্গে লেপা এবং 90 ডিগ্রী ঘোরানো প্রতিটি প্রতিবেশী শীট শস্য সঙ্গে স্ট্যাক করা হয়। আঠালো লাইন নিরাময় পর্যন্ত সমাবেশ তাপ এবং চাপ অধীনে চাপা হয়. ক্রমাগত কাঠের তন্তুগুলি প্রতিটি প্লাইয়ের পূর্ণ দৈর্ঘ্য চালায়, তাই প্যানেল ভাঙ্গা মানে সেই তন্তুগুলিকে ভেঙে ফেলা।

MDF বিপরীত রুট নেয়। লগ এবং অবশিষ্টাংশগুলি পৃথক ফাইবারে হ্রাস করা হয়, রজন, মোম এবং আর্দ্রতার সাথে মিশ্রিত করা হয়, একটি মাদুরে তৈরি করা হয় এবং একটি বোর্ডে চাপানো হয়। কোন দিকে একটি অবিচ্ছিন্ন ফাইবার পাথ বিদ্যমান নেই. মাদুর কতটা শক্তভাবে কম্প্যাক্ট করা হয়েছে এবং ফাইবারের মধ্যে রজন ব্রিজ থেকে শক্তি আসে। পৃষ্ঠের স্তরগুলি মূলের চেয়ে ঘন হয় কারণ প্রেসটি তাদের প্লেটেনগুলির বিরুদ্ধে সংকুচিত করে।

এই কাঠামোগত পার্থক্য নির্দেশমূলক আচরণ ব্যাখ্যা করে। মুখের দানা বরাবর লোড করা একটি বার্চ প্লাইউড প্যানেল এটি জুড়ে লোড করা একই প্যানেলের চেয়ে প্রায় দুই থেকে আড়াই গুণ শক্ত। একটি MDF প্যানেল উভয় দিকেই প্রায় অভিন্ন আচরণ করে, কারণ ফাইবার মাদুরের কোন পছন্দের অভিযোজন নেই।

ঘনত্ব শক্তির মতো নয়

একটি 18 মিমি MDF বোর্ডের ওজন সাধারণত 18 মিমি বার্চ প্লাইউড বোর্ডের বেশি হয়, যা 12.2 কেজি/মি² এর বিপরীতে প্রায় 13.5 কেজি/মি²। তবুও পাতলা পাতলা কাঠ একটি বিস্তৃত ব্যবধান দ্বারা নমন শক্তিশালী. MDF-এ ভর প্রতিফলিত করে যে ফাইবার ম্যাটটি কতটা শক্তভাবে সংকুচিত হয়েছিল, লোড পথটি কতটা দক্ষতার সাথে সংগঠিত হয়েছে তা নয়। দুটি বোর্ড একই ওজন করতে পারে এবং সম্পূর্ণ ভিন্ন লোড বহন করতে পারে, যে কারণে একটি ওজনের চিত্র কাঠামোগত দাবির জন্য একটি দুর্বল প্রক্সি।

দৃঢ়তা, স্প্যান এবং বেধ আপনার সত্যিই প্রয়োজন

সাইটে বেশিরভাগ প্যানেল ব্যর্থতা ফ্র্যাকচার নয়। একটি তাক sags, একটি ফর্মওয়ার্ক প্যানেল ধনুক, একটি কাউন্টারটপ একটি হাত অধীনে bounces. বিচ্যুতি ক্ষেত্রফলের দ্বিতীয় মুহূর্ত দ্বারা গুণিত কঠোরতার উপর নির্ভর করে এবং সেই দ্বিতীয় পদটি ঘনত্বের ঘনত্বের সাথে বৃদ্ধি পায়। 18 মিমি থেকে 25 মিমি পর্যন্ত সরানো প্রায় 2.7 দ্বারা বাঁকানোর প্রতিরোধকে গুণ করে, যে কারণে মিলিমিটার যোগ করা উপাদান পরিবর্তন করার চেয়ে প্রায়শই সস্তা।

দানা বরাবর বার্চ প্লাইউডের জন্য 8,500 MPa এবং MDF-এর জন্য 3,200 MPa-এর সাধারণ মান ব্যবহার করে, একটি 18 মিমি পাতলা পাতলা কাঠের প্যানেল একইভাবে লোড করা 18 মিমি MDF প্যানেলের চেয়ে প্রায় 2.7 গুণ বেশি শক্ত। সমতা পৌঁছানোর জন্য, MDF প্রায় 25 মিমি পুরু হতে হবে। নীচের চার্টটি একটি আপেক্ষিক সূচক ব্যবহার করে, 18 মিমি বার্চ প্লাইউড 100 এ সেট করা মুখের দানা বরাবর লোড করা হয়েছে।

ম্যাচিং দৃঢ়তা মেলানোর শক্তির মতো নয়। মোটা MDF প্যানেল এখনও কম চাপে ফ্র্যাকচার হয়, এখনও প্রান্তে স্ক্রুগুলি খারাপভাবে ধরে রাখে এবং ভিজে গেলেও ফুলে যায়। এটি আবার অর্ধেক ওজন বহন করে, যা প্রাচীর-ঝুলানো ক্যাবিনেট বা একটি উঁচু ডেকের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

সর্বোচ্চ বাঁকানো মানগুলি যেখান থেকে আসে: একটি মিশ্র কোরের পরিবর্তে পূর্ণ-বার্চ নির্মাণ, একটি বিজোড় প্লাই গণনা, এবং একটি মুখের গ্রেড যা অর্ডার পূরণ করতে ডাউনগ্রেড করা হয়নি। WBP আঠালো এবং টাইট আঠালো লাইন সহ একটি B/BB বা S/BB ফেস প্যানেল প্রকাশিত সীমার শীর্ষে সংখ্যাগুলি সরবরাহ করে, যখন কোর ফাঁক সহ একটি নিম্ন-গ্রেডের প্যানেল একই নামমাত্র পুরুত্বে তাদের 20% নীচে বসতে পারে।

শীর্ষ গ্রেড বার্চ প্লাইউড B/BB এবং S/BB WBP আঠা দিয়ে ফুল-বার্চ মাল্টি-লেয়ার নির্মাণ উচ্চ নমন মান, প্রান্ত-স্ক্রু হোল্ডিং, এবং স্থিতিশীল আসবাবপত্র বা অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

স্ক্রু হোল্ডিং এবং জয়েন্ট স্ট্রেন্থ

এজ স্ক্রু হোল্ডিং হল যেখানে দুটি উপাদান দৈনন্দিন কাজে দৃশ্যমানভাবে আলাদা হয়। বার্চ পাতলা পাতলা কাঠের প্রান্তের স্ক্রুগুলি পর্যায়ক্রমে ভিনিয়ার্সে কামড় দেয়, তাই লোডটি বেশ কয়েকটি আঠালো লাইন এবং ফাইবার ব্যান্ড জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। সাধারণ প্রান্ত প্রত্যাহার মান 18 মিমি শীটের জন্য 900-1,400 N চলে এবং একটি স্ক্রু প্রায়শই সরানো যায় এবং জয়েন্ট ভেঙ্গে না গিয়ে কাছাকাছি পুনরায় চালিত হয়।

MDF একটি একক স্ক্রু থ্রেডের চারপাশে ফাইবার মাদুরের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। 1,000-1,400 N-এ ফেস প্রত্যাহার সম্মানজনক, কিন্তু প্রান্তের মান 600-900 N-এ নেমে আসে এবং উপাদানটি একটি অতিরিক্ত শক্ত করা স্ক্রুর চারপাশে ভেঙে যায়। একটি স্ক্রু 10 মিমি স্থানান্তর করুন এবং আসল গর্তটি ইতিমধ্যে তার বেশিরভাগ গ্রিপ আত্মসমর্পণ করেছে। ড্রয়ার রানারদের জন্য, উন্মুক্ত প্রান্ত এবং নক-ডাউন ফিটিংগুলির উপর কব্জা করা হয়, এই পার্থক্যটি সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি টুকরা ব্যবহারে এক বছর বেঁচে থাকবে নাকি পরিষেবা ডেস্কের মাধ্যমে ফিরে আসবে।

ব্যবহারিক ফলাফল সংখ্যা থেকে অনুসরণ. MDF-এ থ্রেড রুটের আকারের পাইলট গর্তগুলি ড্রিল করুন, বিভিন্ন স্ক্রু জুড়ে ফিটিং ছড়িয়ে দিন এবং একটি MDF প্রান্তের স্ক্রুকে কখনই ঝুলন্ত লোড বহন করতে দেবেন না। পাতলা পাতলা কাঠে, মোটা-সুতোর স্ক্রুগুলি ভালভাবে কাজ করে এবং স্ক্রু কেন্দ্রের লাইনের বাইরে কমপক্ষে 8 মিমি উপাদান রেখে ব্যহ্যাবরণকে দানা বরাবর বিভক্ত করা থেকে বিরত রাখে।

ভেজা পরে আর্দ্রতা, ফোলা এবং শক্তি হ্রাস

একটি পরীক্ষাগারে 12% আর্দ্রতার পরিমাণে পরিমাপ করা শক্তির পরিসংখ্যান জলের সংস্পর্শে বেঁচে থাকে না। একটি আদর্শ MDF নমুনা নিমজ্জনের 24 ঘন্টা পরে পুরুত্বে 12-25% ফুলে যায় এবং একবার শুকিয়ে গেলে তার আসল মাত্রায় ফিরে আসবে না। এটি ভিজে থাকা অবস্থায় এটির নমন শক্ততার একটি বড় অংশও ফেলে দেয় এবং এটি সমস্ত পুনরুদ্ধার করে না। আর্দ্রতা-প্রতিরোধী MDF মোটামুটি 6-12% ফোলা কমায়, কিন্তু বোর্ডকে জলরোধী করে না।

WBP আঠালো বার্চ প্লাইউড একই পরীক্ষায় মাত্র 2-6% ফুলে যায়। ক্রস-লেমিনেটেড কাঠামো প্লেনে চলাচলে বাধা দেয় এবং ফেনোলিক আঠালো লাইন জলের আক্রমণকে প্রতিরোধ করে। সামুদ্রিক-বন্ডেড বার্চ প্লাইউড শীট অকার্যকর-মুক্ত অভ্যন্তরীণ প্লাইস ব্যবহার করে এটিকে আরও ধাক্কা দিন, যাতে প্যানেলের ভিতরে আর্দ্রতার পথ কম থাকে।

এই কারণেই ভেজা-পরিষেবার সিদ্ধান্তগুলি খুব কমই নমন শক্তির উপর নির্ভর করে। একটি শুষ্ক ঘরে 30% শক্তিশালী প্যানেলটি বাথরুম, লন্ড্রি বা একটি নির্মাণ সাইটের দুর্বল পছন্দ হতে পারে যেখানে ফর্মওয়ার্ক ছিনতাই করা হয় এবং বৃষ্টিতে পুনরায় ব্যবহার করা হয়। কংক্রিট ঢালার জন্য ব্যবহৃত ফিল্ম-ফেসড পাতলা পাতলা কাঠ কতবার এটি পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে তার উপর বিচার করা হয় এবং এই চিত্রটি একটি আনুষ্ঠানিক শক্তি রেটিং অনুসরণ করার চেয়ে আঠালো গুণমান এবং প্রান্ত সিলিংকে অনেক বেশি ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে।

কংক্রিট ফর্মওয়ার্কের জন্য হলুদ শাটারিং প্যানেল দ্বৈত-প্রজাতির স্প্রুস এবং ফার কোর, আঙুল-জয়েন্টেড নির্মাণ, এবং অভিন্ন পৃষ্ঠের স্যুট স্ল্যাব এবং প্রাচীর ফর্মওয়ার্ক মসৃণ কংক্রিট এবং লোড ক্ষমতা প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

প্রভাব, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং প্রান্তের আচরণ

MDF এর একটি শক্ত, অভিন্ন পৃষ্ঠ রয়েছে যা পয়েন্ট লোডগুলিকে ভালভাবে প্রতিরোধ করে। একটি পেইন্টেড MDF ওয়ার্কটপে ফেলে দেওয়া একটি স্ক্রু ড্রাইভার একটি ছোট ডেন্ট ছেড়ে যায়। পাতলা পাতলা কাঠের উপর একই প্রভাব একটি চিহ্ন রেখে যেতে পারে যা শস্যকে অনুসরণ করে এবং আরও ভ্রমণ করে। পৃষ্ঠের কঠোরতা পরীক্ষায়, একটি ঘন MDF বোর্ড প্রায়শই একটি মধ্য-ঘনত্বের পাতলা পাতলা কাঠের বোর্ডকে ছাড়িয়ে যায়, এবং সেই ফলাফলটি প্রায়শই উদ্ধৃত করা হয় লোকেরা এই যুক্তি দিয়ে যে MDF শক্তিশালী উপাদান।

প্রভাব প্রতিরোধের একটি ভিন্ন পরীক্ষা, এবং সেখানে পাতলা পাতলা কাঠ জয়। ব্যহ্যাবরণ প্লাইস একাধিক স্তর জুড়ে শক্তি শোষণ করে, তাই একটি হাতুড়ির ঘা যা প্লাইউডকে ডেন্ট করে MDF এর মাধ্যমে ফাটল বা পাঞ্চ করতে পারে। পার্থক্যটি প্রান্তে সবচেয়ে বেশি দৃশ্যমান। একটি MDF প্রান্ত চিপ যখন পরিবহন বা ইনস্টলেশনের সময় আচমকা হয়, এবং প্রান্তটি ভেঙে গেলে মেরামত শুধুমাত্র প্রসাধনী হয়। একটি পাতলা পাতলা কাঠের প্রান্ত বালি করা, ভরা বা পুনরায় সিল করা যেতে পারে এবং এটি পরে আবার একটি স্ক্রু ধরে রাখবে।

দরজার কোর, লোড-বেয়ারিং ফ্রেম, প্যালেট, ক্রেট এবং যে কোনও প্যানেলের জন্য যা বারবার পরিচালনা করা হবে, প্রান্তের আচরণ একটি শক্তি শংসাপত্রের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। একটি অনমনীয়, স্ক্রু-বেঁধে রাখা ক্যাবিনেটের মৃতদেহের জন্য যা আর কখনও নড়বে না, এটি খুব সামান্যই গুরুত্বপূর্ণ।

সাইটে ওজন, ঘনত্ব এবং হ্যান্ডলিং

প্রতি মিলিমিটার বেধ, MDF ভারী। 750 kg/m³ এ একটি 18 মিমি MDF শীটের ওজন প্রায় 13.5 kg/m², যেখানে একটি 18 মিমি ফুল-বার্চ প্লাইউড শীট 680 kg/m³ এর ওজন প্রায় 12.2 kg/m²। যে 10% পার্থক্য একটি প্যানেলে গৌণ। যখন আপনি কঠোরতা-মিলিত প্যানেলের তুলনা করেন তখন এটি গৌণ হওয়া বন্ধ করে: 25 মিমি MDF 18 মিমি পাতলা পাতলা কাঠের জন্য 12.2 kg/m² এর বিপরীতে প্রায় 18.8 kg/m² পৌঁছায়।

ওজন অনেক খরচ বহন করে যা প্যানেলের উদ্ধৃতিতে কখনও দেখা যায় না, যার মধ্যে উত্তোলন সরঞ্জাম, দুই-ব্যক্তি হ্যান্ডলিং, ট্রান্সপোর্ট পেলোড এবং একটি দেয়াল বা সিলিং বহন করতে হয়। একটি 60 m² এলিভেটেড ডেকে, পাতলা পাতলা কাঠের বিকল্পের তুলনায় দৃঢ়তা-মিলিত MDF বিকল্পটি প্রায় 400 কেজি ডেড লোড যোগ করে। যে কোনো উপাদান অর্ডার করার আগে এটি কাঠামোগত নকশায় সমাধান করা উচিত, কারণ এটি নীচের কাঠামো পরিবর্তন করে।

মেশিনিং, ফিনিশিং এবং অন-সাইট আচরণ

MDF মেশিন অনুমানযোগ্যভাবে. ছিঁড়ে ফেলার মতো কোনো দানা নেই, কাটারটিতে কোনো গিঁট নেই এবং কোনো আঠালো রেখা নেই, তাই গভীর প্রোফাইল, ছাঁচের প্রান্ত এবং CNC প্যাটার্ন পরিষ্কারভাবে মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে। এটি একটি অভিন্ন পৃষ্ঠে বালি করে এবং গ্রেইন প্রিন্ট ছাড়াই পেইন্ট নেয় যা দুটি গরম ঋতুর পরে একটি আঁকা পাতলা পাতলা কাঠের প্রান্তে প্রদর্শিত হতে পারে।

বার্চ প্লাইউড মেশিনে দুটি জটিলতা নিয়ে আসে। শস্যের দিক পরিবর্তন করে যেভাবে পৃষ্ঠটি একটি কাটারকে প্রতিক্রিয়া জানায়, তাই আরোহণ-কাটার সিদ্ধান্তগুলি আরও গুরুত্বপূর্ণ। উন্মুক্ত প্রান্তগুলি একটি ডোরাকাটা প্যাটার্ন দেখায় যা অবশ্যই ব্যান্ড করা, ভরাট বা পেইন্ট করা উচিত। বিনিময়ে, পাতলা পাতলা কাঠ স্ক্রু, স্ট্যাপল এবং পেরেক অনেক ভালোভাবে নেয়, কম্পনের অধীনে একটি জয়েন্ট ধরে রাখে এবং একটি ফাস্টেনারকে অতিরিক্ত টর্ক করা হলে তা বিচ্ছিন্ন হয় না।

ধুলো নিয়ন্ত্রণ পাশাপাশি ভিন্ন. MDF খুব সূক্ষ্ম, শ্বাস-প্রশ্বাসযোগ্য ধূলিকণা তৈরি করে যার উৎসে নিষ্কাশন এবং ভাল পরিস্রাবণ প্রয়োজন। পাতলা পাতলা কাঠের ধুলো মোটা কিন্তু এখনও নিষ্কাশন প্রয়োজন। কোন উপাদানই নিয়ন্ত্রণ ব্যতীত একটি আবদ্ধ কর্মশালায় অন্তর্গত নয়, এবং কণার আকারের পার্থক্যের কারণে স্বাস্থ্য ও নিরাপত্তা নির্ণয়কারীরা প্রায়শই MDF-এর সাথে আরও কঠোরভাবে আচরণ করেন।

শক্তির ইউনিট প্রতি খরচ, প্যানেল প্রতি খরচ নয়

প্রতি বর্গ মিটারে সস্তার প্যানেল সবসময় শক্ত কিছু তৈরি করার সবচেয়ে সস্তা উপায় নয়। নীচের সারণীটি 18 মিমি MDF 100-এ সেট সহ সূচক পরিসংখ্যান ব্যবহার করে এবং প্রদত্ত দৃঢ়তার সাথে দামের তুলনা করে।

টেবিল দরকারী এবং সামান্য অস্বস্তিকর কিছু বলে. শুধুমাত্র দৃঢ়তার ক্ষেত্রে, ঘন MDF বিকল্পটি একটি অনমনীয় প্যানেল তৈরির সবচেয়ে সস্তা উপায়। আপনি যদি আর্দ্রতা, প্রান্ত স্ক্রু, ওজন, প্রভাব এবং পরিষেবা জীবন উপেক্ষা করেন তবেই এই উপসংহারটি বেঁচে থাকে। একটি শুষ্ক, স্থির, স্ক্রু-লাইট অ্যাপ্লিকেশন যেমন একটি আঁকা ব্যাকিং প্যানেল, একটি জিগ বা একটি স্পিকার ক্যাবিনেট, এটি নির্বাচন করা যুক্তিসঙ্গত। একটি ভিজা বাথরুমে, একটি লোড-ভারবহন মেঝে বা একটি ফর্মওয়ার্ক চক্র, পাতলা পাতলা কাঠের শক্তি সুবিধা একটি প্রিমিয়াম নয়। কাজটা একবার করলেই খরচ হয়।

যেখানে MDF জেনুইনলি জিতেছে

MDF সেই বিভাগগুলিতে জয়লাভ করে যেগুলির লোড বহনের সাথে কিছুই করার নেই এবং সবকিছুই ধারাবাহিকতার সাথে।

এই সুবিধাগুলির কোনটিই MDF কে লোড বহনকারী উপাদানে পরিণত করে না। তারা সহজভাবে ব্যাখ্যা করে যে কেন "কোনটি শক্তিশালী" এর উত্তর "আমার কোনটি কেনা উচিত" এর উত্তরের মতো নয়। একটি প্যানেল যা দ্বিগুণ শক্তিশালী কিন্তু কাজের সাথে খারাপভাবে মেলে তা এখনও একটি খারাপ ক্রয়।

লোড কেসের সাথে প্যানেলের মিল করা

নীচের সারণীটি এমন সংস্করণ যা বেশিরভাগ ক্রেতারা কাজ করা সবচেয়ে সহজ বলে মনে করেন: সাধারণ পরিস্থিতি, প্যানেল যা প্রতিটির জন্য উপযুক্ত এবং পছন্দের পিছনে কারণ৷

দুটি পরিস্থিতিতে একটি দ্বিতীয় চেহারা প্রাপ্য. একটি 900 মিমি স্প্যানের বেশি শেল্ফ করা উভয় উপাদানের মধ্যেই ক্লাসিক স্যাগ ব্যর্থতা, এবং স্প্যান বরাবর চলমান দানা সহ একটি মোটা প্লাইউড শেলফ বছরের পর বছর ধরে একটি পাতলা MDF শেল্ফকে ছাড়িয়ে যাবে। অনমনীয় প্যানেলগুলি যেগুলিকে হালকা থাকতে হবে সেগুলি প্রায়শই একটি ব্লক বোর্ড নির্মাণের মাধ্যমে সমাধান করা হয়, কারণ কঠিন কোর স্ট্রিপগুলি তাদের মধ্যে খুব কম উপাদান সহ একটি অক্ষ বরাবর লোড বহন করে।

পাইন এবং ফার কোর সহ বার্চ ব্লক বোর্ড একটি ক্রস-সাজানো পাইন এবং ফার কোর স্যুট আসবাবপত্র, ক্যাবিনেট এবং দরজা প্যানেলের উপর পেটেন্ট করা BB-গ্রেড বার্চ ব্যহ্যাবরণ স্থিতিশীলতা এবং কম ফর্মালডিহাইডের প্রয়োজন। পণ্য দেখুন →

বার্চ পাতলা পাতলা কাঠ নির্দিষ্ট করা তাই শক্তি বাস্তব

দুটি প্যানেল উভয়ই বার্চ প্লাইউড হিসাবে বিক্রি করা যেতে পারে এবং নমন কর্মক্ষমতা 30% দ্বারা পৃথক। ফাঁকটি গ্রেড, কোর এবং আঠা থেকে আসে। আপনি যখন একটি স্পেসিফিকেশন লেখেন, তখন এই ক্ষেত্রগুলিই ফলাফল নির্ধারণ করে।

• মুখ এবং পিছনে গ্রেড. B/BB এবং S/BB মুখগুলি ছোট, বন্ধ মেরামত করে এবং সর্বোচ্চ প্রকাশিত নমন মান প্রদান করে। BB/CP এবং CP/CP গ্রেড ট্রেড চেহারা এবং দামের জন্য কিছু কর্মক্ষমতা।
• মূল নির্মাণ। ফুল-বার্চ কোর সর্বত্র বার্চ ব্যহ্যাবরণ ব্যবহার করে। মিশ্র বা পপলার কোর একই সময়ে খরচ এবং কঠোরতা উভয়ই কাটে।
• প্লাই গণনা। আরও, পাতলা প্লাইস বলতে সাধারণত একই সামগ্রিক পুরুত্বের কম পুরু প্লাইসের চেয়ে শক্ত আঠালো লাইন এবং ভাল অভ্যন্তরীণ বন্ধন বোঝায়।
• আঠালো বর্গ. শুষ্ক ঘরে অভ্যন্তরীণ আঠালো পর্যাপ্ত, যখন আর্দ্র এবং বাহ্যিক পরিষেবার জন্য WBP আঠালো প্রয়োজন।
• বেধ এবং সহনশীলতা। বালিযুক্ত প্যানেলগুলি সাধারণত বাণিজ্যিক গ্রেডের তুলনায় কঠোর সহনশীলতায় রাখা হয়। ক্রেতা যারা একটি শিথিল সহনশীলতা গ্রহণ করে এবং তারপর আঁটসাঁট জয়েন্টগুলি তৈরি করে তারা সাইটে পার্থক্যটি শোষণ করে।
• প্রসবের সময় আর্দ্রতা। প্যানেলগুলি 8-12% পরিসরে আসা উচিত। বোর্ডগুলি অনেক দূরে শুকিয়ে গেছে বা ভিজে দেওয়া হয়েছে ইনস্টলেশনের পরে সরে যাবে।
• বর্গক্ষেত্র এবং প্যানেলের আকার। CNC নেস্টিং টেবিলে যখন শীট কাটা হয় তখন বেশিরভাগ ক্রেতার প্রত্যাশার চেয়ে স্কোয়ারনেস গুরুত্বপূর্ণ।
• ফর্মালডিহাইড ক্লাস। E1 এবং E0 বিকল্পগুলি উভয়ই ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, এবং পছন্দটি শক্তির পরিবর্তে আপনি যে বাজারে শিপিং করেন তার উপর নির্ভর করে।

যদি প্যানেলটি একটি মেঝে, একটি মেজানাইন বা কোনও কাঠামোর মধ্যে চলে যায় যেখানে লোডের পথটি শীটের মধ্য দিয়ে চলে, তবে স্পেসিফিকেশনটি একটি কাঠামোগত গ্রেডের নাম দেওয়া উচিত এবং একটি বিবরণের পরিবর্তে পরীক্ষার ডেটা প্রয়োজন৷ স্ট্রাকচারাল-গ্রেড বার্চ প্লাইউড প্যানেল সেই দায়িত্বের জন্য গ্রেড করা এবং বন্ড করা হয়েছে এবং শীটগুলি সেই অনুযায়ী চিহ্নিত করা উচিত যাতে ডেলিভারির সময় গ্রেড যাচাই করা যায়।

তিনটি প্রশ্ন যেকোনো সরবরাহকারীর কাছে রাখা মূল্যবান। এই পুরুত্বে প্লাই গণনা এবং মূল প্রজাতি কী? মিলিমিটারে পুরুত্ব সহনশীলতা কত? আপনি উদ্ধৃত নির্দিষ্ট গ্রেডের জন্য নমন এবং অভ্যন্তরীণ বন্ড ডেটা সরবরাহ করতে পারেন? একজন সরবরাহকারী যে তিনটির উত্তর দেয় সে একটি নিয়ন্ত্রিত পণ্য বিক্রি করছে। একজন সরবরাহকারী যিনি বিশেষণ দিয়ে উত্তর দেন তিনি একটি মূল্য বিক্রি করছেন এবং প্যানেলগুলি কাটার পরেই পার্থক্যটি স্পষ্ট হয়ে ওঠে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী