ফিল্ম-মুখী বার্চ পাতলা পাতলা কাঠের সিলিংয়ের প্রক্রিয়াটি কী

ফিল্ম-ফেস বার্চ পাতলা পাতলা কাঠ উচ্চ-পারফরম্যান্স বিল্ডিং ফর্মওয়ার্ক এবং শিল্প মেঝে জন্য প্রধান উপাদান। এটিতে দুর্দান্ত কাঠামোগত শক্তি, পৃষ্ঠের পরিধানের প্রতিরোধ এবং আবহাওয়া প্রতিরোধের রয়েছে। ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, প্রান্তের জল শোষণ, ক্র্যাকিং এবং জীবাণু হ'ল এর স্থায়িত্ব এবং পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণ। এই সমস্যাটির সমাধানের জন্য, এজ সিলিং উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ হয়ে উঠেছে। পেশাদার প্রান্ত সিলিং প্রযুক্তির মাধ্যমে, পাতলা পাতলা কাঠের আর্দ্রতা এবং জারা প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়, ইন্টারলেয়ার খোসা হ্রাস করা যায় এবং কঠোর পরিবেশে পণ্য জীবনচক্র বাড়ানো যেতে পারে।
প্রান্ত সিলিং প্রক্রিয়াটি একটি পদ্ধতিগত অপারেশন প্রক্রিয়া, যার মধ্যে সাধারণত ছয়টি প্রধান পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রান্ত প্রিট্রেটমেন্ট, এজ সিলিং লেপ নির্বাচন, লেপ পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ, শুকনো এবং নিরাময়, পুনরাবৃত্তি লেপ (প্রযোজ্য ক্ষেত্রে) এবং গুণমান পরিদর্শন। প্রতিটি লিঙ্ক সরাসরি চূড়ান্ত প্রান্ত সিলিং প্রভাব এবং এর স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে।

এজ প্রিট্রেটমেন্ট
ফিল্ম-মুখী পাতলা পাতলা কাঠটি গরম চাপযুক্ত, শীতল এবং করাত করার পরে, কাঠের ফাইবার কাঠামোটি বোর্ডের চারদিকে প্রকাশিত হবে। প্রান্ত সিলিং লেপের আঠালো এবং অনুপ্রবেশ উন্নত করার জন্য, প্রান্তটি প্রথমে শারীরিকভাবে প্রিট্রেটেড হওয়া দরকার। সাধারণ পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে:
ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় স্যান্ডিং: বার্স এবং আলগা ফাইবারগুলি অপসারণ করতে প্রান্তগুলি সমানভাবে বালি করতে সূক্ষ্ম স্যান্ডপেপার ব্যবহার করুন;
ফুঁকানো ধূলিকণা অপসারণ: লেপের আঠালোকে প্রভাবিত করতে এড়াতে অবশিষ্ট কাঠের গুঁড়ো অপসারণ করতে একটি উচ্চ-চাপ এয়ারগান বা শিল্প ভ্যাকুয়াম সরঞ্জাম ব্যবহার করুন;
আর্দ্রতা সনাক্তকরণ: প্রান্ত সিলিংয়ের পরে বুদবুদ বা লেপ শেডিং এড়াতে কাঠের প্রান্তের আর্দ্রতার পরিমাণগুলি সাধারণত 8%-12%এর মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।
এজ প্রিট্রেটমেন্ট হ'ল প্রান্ত সিলিং প্রক্রিয়াটির স্থায়িত্ব নিশ্চিত করার জন্য প্রথম পদক্ষেপ।

এজ সিলিং লেপ নির্বাচন
প্রান্ত সিলিং পারফরম্যান্সের জন্য বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন পরিস্থিতিগুলির বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং লেপের পছন্দটি সুরক্ষামূলক প্রভাবের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত। শিল্পে বর্তমানে ব্যবহৃত মূলধারার প্রান্ত সিলিং লেপগুলির মধ্যে মূলত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ফেনলিক রজন এজ সিলিং এজেন্ট: পৃষ্ঠের ফিল্মের উপকরণগুলির সাথে উচ্চ সামঞ্জস্যতার সাথে ফেনলিক ফিল্ম-প্রলিপ্ত প্যানেলগুলির জন্য উপযুক্ত;
এক্রাইলিক ওয়াটারপ্রুফ লেপ: কম দাম, সাধারণ আউটডোর বা স্বল্প-মেয়াদী ব্যবহারের পরিস্থিতিগুলির জন্য উপযুক্ত;
পলিউরেথেন লেপ: উচ্চ আনুগত্য, শক্তিশালী রাসায়নিক প্রতিরোধের, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি, আর্দ্র নির্মাণ পরিবেশের জন্য উপযুক্ত;
তেল-ভিত্তিক অনুপ্রবেশকারী প্রান্ত সিলিং পেইন্ট: ভাল কাঠের ফাইবারের ব্যাপ্তিযোগ্যতা রয়েছে, যা প্রান্ত সিলিং প্রভাবকে উন্নত করতে পারে।
প্রান্ত সিলারটি জলরোধী, জীবাণু-প্রমাণ, আবহাওয়া-প্রতিরোধী এবং ইউভি-প্রতিরোধী হওয়া উচিত এবং পরবর্তী ব্যবহারের সময় ক্ষতিকারক পদার্থগুলি মুক্তি এড়াতে পরিবেশ সুরক্ষা মান পূরণ করতে হবে।

এজ সিলিং লেপ অপারেশন
লেপ অপারেশন প্রক্রিয়াটির অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যা লেপ বেধ, অনুপ্রবেশ প্রভাব এবং সামগ্রিক উপস্থিতির অভিন্নতা নির্ধারণ করে। সাধারণ লেপ পদ্ধতিগুলি নিম্নরূপ:
ব্রাশিং (ম্যানুয়াল): কাস্টমাইজড আকার বা বোর্ডের ছোট ব্যাচের জন্য উপযুক্ত, নমনীয় অপারেশন, তবে কম দক্ষতা এবং দুর্বল ধারাবাহিকতা;
ঘূর্ণায়মান বা স্ক্র্যাপিং: প্রান্ত সিলারের বেধ সরঞ্জাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, মানসম্পন্ন উত্পাদন লাইনের জন্য উপযুক্ত;
স্প্রেিং (অটোমেশন): উচ্চ দক্ষতা অর্জন করতে একটি স্বয়ংক্রিয় স্প্রেিং সিস্টেম ব্যবহার করুন, উচ্চ নির্ভুলতা এবং কোনও মৃত কোণ প্রান্ত সিলিং, বৃহত আকারের শিল্প উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
বোর্ডের বেধ সহনশীলতা প্রভাবিত না করে সুরক্ষা শক্তি নিশ্চিত করতে শুকনো ফিল্মে প্রতি 50-100 মাইক্রনগুলির মধ্যে আদর্শ লেপ বেধটি নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।

শুকনো এবং নিরাময় চিকিত্সা
লেপটি শেষ হওয়ার পরে, লেপকে ক্রস লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করতে এবং বোর্ডের প্রান্ত পৃষ্ঠের দৃ ly ়ভাবে মেনে চলার জন্য শুকনো এবং নিরাময় পর্যায়ে প্রবেশ করা প্রয়োজন। শুকানোর পদ্ধতিগুলিতে বিভক্ত করা যেতে পারে:
ঘরের তাপমাত্রায় প্রাকৃতিক শুকনো: সাধারণ-উদ্দেশ্য প্রান্ত সিলারগুলির জন্য উপযুক্ত, যার সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য 12-24 ঘন্টা প্রয়োজন;
হট এয়ার জোর করে শুকানো: নিরাময় প্রক্রিয়া ত্বরান্বিত করতে, নির্মাণের সময়কালকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে গরম এয়ার চুল্লি বা শুকানোর ঘরগুলি ব্যবহার করে;
ইনফ্রারেড দ্রুত নিরাময়: অল্প সময়ের মধ্যে সম্পূর্ণ ফিল্ম গঠন অর্জনের জন্য উচ্চ-শেষ দ্রুত উত্পাদন লাইনের জন্য ব্যবহৃত।
শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, প্রান্তগুলি একে অপরের সাথে লেগে থাকতে বা চিহ্ন ছাড়ার জন্য একাধিক বোর্ড স্ট্যাকিং এড়িয়ে চলুন